Bichon TV chez NICOLL : dans les coulisses de notre savoir-faire
Découvrez en vidéo nos ateliers historiques et nos équipes choletaises 🎬
À travers cette immersion, les équipes de Bichon TV partent à la rencontre de nos collaborateurs pour vous faire découvrir l’ensemble du parcours de création de nos produits : de leur conception jusqu’à leur expédition.
Au fil de la visite, nos équipes partagent leur métier, leur quotidien et leur expertise, construite depuis plus de 70 ans sur notre site historique de Cholet, fondé en 1956.
👉 Une plongée inédite au cœur de notre savoir-faire industriel et de nos différents services.
Les étapes clés de la visite
1| La R&D : là où tout commence
Au coeur de notre département Recherche & Développement, nos ingénieurs conçoivent et développent des solutions adaptées aux besoins du terrain : confort de pose, performances acoustiques et optimisation technique.
Grâce à la modélisation, au prototypage (impression 3D) et à des essais en conditions réelles, chaque produit est testé pour garantir sa fiabilité avant industrialisation.
2| L’atelier injection : notre atelier historique
Cet atelier, qui emploie près de 200 collaborateurs et compte 90 presses à injecter, produit notamment nos raccords évacuation PVC, une gamme emblématique de NICOLL.
Chaque année, près de 9 000 tonnes de matière sont transformées pour créer plus de 1 500 références de raccords PVC (du diamètre 32 au 315).
Nos gammes telles que CHUTUNIC EVO® ou nos caniveaux hydrauliques CONNECTO® et KENADRAIN® intègrent des matières recyclées internes et externes, dans une logique de réduction des déchets, sans compromis sur la qualité.
3| L’atelier façonnage : le sur-mesure
Unique en France, cet atelier de chaudronnerie plastique permet de répondre à des besoins spécifiques de nos clients grâce à un savoir-faire expert permettant de fabriquer des pièces uniques sur-mesure.
Découpe, formage, collage, soudure : chaque pièce peut être réalisée en petite série ou à l’unité.
Un travail mêlant technicité et précision, où l’humain joue un rôle central, complété par des outils automatisés.
4| L’atelier extrusion : maîtrise et innovation
Dans cet atelier, sont fabriqués nos tubes et systèmes d’évacuation (gouttières, tubes PVC, CHUTUNIC® EVO, FRIAPHON®, HOMETECH® …).
NICOLL fait le choix de produire sa propre matière première afin de garantir une qualité constante et maîtrisée.
Des contrôles réguliers (brillance, colorimétrie, résistance, pression…) assurent la conformité de nos produits. En cas de défaut, la matière est recyclée et réintégrée dans le cycle de production.
5| L’expédition : la dernière étape
Dernière étape du parcours : la préparation et l’expédition des commandes.
Chaque jour, nos équipes traitent entre 400 et 500 commandes, représentant 12 à 15 tonnes de produits.
Grâce à une organisation optimisée (pick & pack, convoyeurs, zones d’expédition), les produits sont rapidement acheminés vers nos clients.
🎥 Une immersion au cœur de NICOLL
Cette vidéo met en lumière l’engagement, l’expertise et la complémentarité de nos équipes à chaque étape de la production, afin d’apporter des solutions toujours plus efficaces aux attentes de nos clients.
👉 Une belle occasion de découvrir l’envers du décor et ce qui fait la force de NICOLL au quotidien et depuis 70 ans.