Nicoll s'engage à agir toujours plus à la source

Réduire l’impact de nos produits sur l’environnement tout au long de leur vie

Nous nous sommes engagés dans une démarche d’éco-conception de nos produits. Cela signifie que nous analysons toutes les étapes de leur cycle de vie, depuis l’extraction des matières premières jusqu’au transport, l’utilisation, l'empreinte carbonne et la fin de vie, afin de mesurer et limiter leur impact sur l’environnement.

Cette démarche, extrêmement puissante, a des répercussions sur tous nos métiers et tous les services de l’entreprise. Elle nous amène à revoir non seulement nos produits, mais aussi nos modes de production, notre packaging, notre commercialisation, etc., jusqu’aux usages de nos produits. A titre d’exemple, nous avons conçu des nouveaux boutons de chasse d’eau à l’attention des maisons de retraite et personnes à mobilité réduite, dont l’utilisation réduit la consommation d’eau. A terme, notre offre de produits devrait être profondément remodelée par cette démarche d’éco-conception.

Un levier de performance et d’innovation

Chez Nicoll, nous n’envisageons pas l’éco-conception comme une contrainte supplémentaire, mais plutôt comme un levier de performance et d’innovation à travers les nouveaux savoir-faire et technologies mis en œuvre. Notre démarche est fondée sur plusieurs outils qui sont utilisés suivant le type de projet et son agencement. Les deux principaux sont une checklist et l’Analyse du Cycle de Vie (ACV).

L’ACV est une méthode quantitative, scientifiquement reconnue et normée, qui permet de réaliser un bilan environnemental multi-critères et multi-étapes d’un système. Pour permettre son emploi lors du développement des produits, nous avons mis en place un partenariat avec la start-up Labelia, une application d’éco-conception. Intégrée par notre bureau d’études, elle place l’éco-conception au cœur du développement de nos produits. Nous suivons également l’évolution de la réglementation des matériaux de construction pour le bâtiment. La NF P01-010, puis la NF EN 15804/CN, définit le cadre de réalisation des fiches de déclarations environnementales et sanitaires (FDES). Ces FDES se basent sur une ACV complète, elles doivent être certifiées par une tierce partie. C’est un gage de qualité obligatoire pour quantifier les impacts environnementaux potentiels de nos produits. Nous sommes ainsi en mesure d’afficher les indicateurs de performance de nos produis éco-conçus : consommation de ressources, production de déchets, pollution de l’air et de l’eau... tout au long du cycle de vie.

Une démarche vertueuse qui ne remet pas en cause la compétitivité de notre offre

L’éco-conception pour Nicoll, c’est intégrer la part environnementale dans le développement de nos produits, tout en préservant – et c’est essentiel - nos fondamentaux, à savoir la qualité et la compétitivité de notre offre.

Réduire l’impact de nos activités de production sur l’environnement

Pour relever les défis de l’économie circulaire, nous appliquons à nos process industriels la même démarche d’innovation qu’à nos produits. En effet, notre engagement dans l’éco-conception implique des modes de production plus vertueux, réduisant notre impact sur l’environnement. Traduction concrète de cet engagement, notre usine de Lyon est labellisée HQE. Autre exemple : le remplacement de nos presses à injecter traditionnelles par des presses à injecter électriques, moins polluantes.

Des engagements garantis par des certifications

Les certifications Iso 14 001 et Iso 50 001 attestent des actions que nous déployons en faveur de l’environnement et de la limitation de nos consommations d’énergie. Pionniers en matière de recyclage, nous assurons la collecte et le tri des déchets dans tous nos ateliers. Ces déchets sont ensuite envoyés vers différentes filières de recyclage (15 au total) afin

d’être valorisés (papiers, cartons, film d’emballage, métaux...) ou traités dans des filières spécialisées (huiles, solvants, peintures...). Plus de 80 % de ces déchets sont valorisés aujourd’hui et le taux de déchets industriels banals (DIB) a diminué de 50 % au cours des 10 dernières années. Nos efforts en matière de limitation de nos consommations d’énergie se traduisent par une réduction de 1,15% par an de la consommation électrique des sites de production à Cholet.

95 % de nos déchets plastiques sont recyclés

S’inscrivant dans le programme mis à l’ordre du jour en mai 2018 par la feuille de route pour l'économie circulaire (FREC) impulsée par le ministère de la Transition écologique et solidaire, Nicoll poursuit son travail d’intégration de matière recyclée dans sa production. La première source de matière recyclée est interne et provient des chutes de production.  Plus de 95% de nos déchets plastiques sont ainsi récupérés, broyés et réinjectés dans de nouveaux produits.

Recherche et innovation produits

Cette ambition nous amène à revoir nos processus de fabrication, voire nos produits eux-mêmes dans un certain nombre de cas, pour intégrer plus de matière recyclée. 

Les tubes de descente des gouttières Nicoll intègrent déjà un fort pourcentage de chutes de production dans leur couche interne. 

Développement du plastique recyclé dans nos gammes tout en maintenant un haut niveau de qualité et de fonctionnalités.

Dans sa volonté d’inclure toujours plus de MPR dans ses gammes, Nicoll, outre ses chutes de production, source des matières plastiques recyclées extérieures. Chaque année, nous intégrons ainsi 500 tonnes de plastique recyclé d’origine externe dans nos produits. Les gammes de Caniveaux hydrauliques Kenadrain et Connecto* intègrent déjà du recyclé externe. Les MPR représentent 80% de la partie plastique du caniveau.

Nicoll mise aussi clairement sur l’innovation : De nouvelles recherches pour la formulation de nos gouttières est en cours, afin d’intégrer plus de MPR matières plastiques recyclées (50%) sur la couche interne des profilés de gouttières et des habillages de débords de toit à l’horizon 2020. D’autres produits vont voir le jour prochainement. 

La nouvelle gamme de raccords et tubes évacuation, Nicoll Hometech, intègre du recyclé externe, à hauteur de 20%. Elle est ainsi la première solution d’évacuation silencieuse pour le résidentiel individuel ou le petit collectif du marché à intégrer du recyclé. 

Privilégier le local et la qualité

Le développement des achats de plastiques recyclés s’appuie sur la structuration et l’arrivée à maturité de la filière, en privilégiant le local pour être plus réactif et plus flexible, mais également dans une logique de développement durable. Il y a en effet des acteurs majeurs du recyclage dans la région et même à quelques kilomètres de Cholet.

Cette démarche est conduite en s’affranchissant de la normalisation non existante sur l’intégration de MPR, avec comme priorité non négociable de garantir la qualité, la performance technique et le prix qu’attendent nos clients.

Les achats de MPR externes sont ainsi effectués auprès de sources maîtrisées, en collaboration avec des recycleurs pour des MPR répondant à nos spécifications. Ils proviennent d’appareils électroménagers en fin de vie (Connecto); de l'automobile ou de produits du bâtiment (Kenadrain). Selon le principe de l’économie circulaire, les produits en fin de vie deviennent la matière première de nouveaux produits.

Contribuer à la démarche environnementale de nos clients

En intégrant davantage de MPR, nos produits peuvent contribuer à la démarche de certification NF HQE de nos clients constructeurs de logements. Cette norme qui inclut une démarche environnementale dans la certification NF, et qui couvre l’ensemble du cycle de vie des ouvrages (construction, rénovation, exploitation), prend en compte les produits utilisant au moins 30% de matière plastique recyclée. Une norme à laquelle peuvent donc contribuer nos gammes caniveaux. Le cercle vertueux de l’économie circulaire englobe de cette façon nos clients. En agissant à la source, nous irriguons nos partenaires.

Après la conception et la fabrication des produits, notre démarche d’écoconception ne pouvait faire l’économie du packaging.

98% des palettes, cartons et emballages plastiques que nous utilisons sont recyclables.

75% des emballages que nous achetons sont aujourd’hui fabriqués à partir de matières recyclées. Notre objectif est d’atteindre 100%, tout en préservant l’esthétique du packaging. Dans cette perspective nous avons lancé des actions sur le biodégradable et le biosourcé auprès d’acteurs identifiés. Nous travaillons également sur l’éco-conception de nos emballages avec notre département R&D.

Comme alternative au remplacement du produit complet

Nicoll s’engage à développer les pièces de rechange comme alternative au remplacement du produit complet. Pour ce faire, nous proposons un catalogue de pièces détachées, composé essentiellement de pièces sanitaires.

De manière générale, nos produits sont conçus pour durer. Nous contribuons ainsi à lutter contre l’obsolescence programmée.

L’objectif de recycler 100% des déchets de production est déjà atteint. Les déchets qui ne peuvent pas être traités en interne sont, en effet, envoyés chez un recycleur pour revalorisation.
Il reste à avancer sur l’approvisionnement en matière première recyclée, difficulté que toutes les filières industrielles connaissent. Entre le chantier neuf ou rénovation et la déconstruction, il faut mettre en place avec les négoces et les recycleurs une filière viable qui permette un approvisionnement régulier. 

Soutenir les initiatives des recycleurs
Pour cela, Nicoll s’engage à soutenir les initiatives des partenaires, distributeurs spécialisés dans la plasturgie ou généralistes, afin de mailler le territoire de plusieurs centaines de points de collecte. Nous visons la mise en place de 3 000 points de collecte chez les distributeurs, soit une couverture d’environ 1/3 des points de vente en 2025.

Promouvoir la qualité
Nous nous engageons également à travailler avec les recycleurs pour obtenir les meilleurs produits recyclés et maintenir ainsi le haut niveau de qualité et de fonctionnalité de nos produits.
 

1 tonne de matière issue du recyclage représente une économie de CO2 de l’ordre de 2 à 3 tonnes .

Dès juillet 2018, nous avons pris l’engagement volontaire de multiplier par 5 à l’horizon 2025 les quantités de matière plastique recyclée dans notre production, soit l’équivalent d’environ 2 500 tonnes.
Nous nous sommes fixés cet objectif :

• Parce qu’une tonne de matière issue du recyclage représente une économie de CO2 de l’ordre de 2 à 3 tonnes dans la fabrication d’objets plastiques.
• Parce que le premier kilo de MPR utilisé permet déjà de réaliser une économie de carbone quantifiable.
• Parce que les MPR permettent de consommer jusqu’à 17 fois moins de CO2 et 9 fois moins d’énergies non renouvelables dans la production.